熱封熱合強(qiáng)度的測(cè)試在實(shí)際使用時(shí)，包裝袋的大部分破損產(chǎn)生在熱封處。破損原因在于熱封強(qiáng)度不足，材料的熱封性不好，熱封裝置及條件不具備或不適當(dāng)，熱封操作有誤等。為此必須了解在使用溫度條件下所必需的熱封強(qiáng)度，從而確定熱封層薄膜的材質(zhì)和厚度。但實(shí)際上往往根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)推測(cè)，傾向于熱封強(qiáng)度保險(xiǎn)些，造成質(zhì)量過(guò)剩，因而提高了成本。
2.1 參照標(biāo)準(zhǔn)本試驗(yàn)參照Z(yǔ)BY28004-86標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試
2.2 實(shí)驗(yàn)原理通過(guò)測(cè)定規(guī)定寬度的熱合試樣在斷裂時(shí)的最大載荷來(lái)反映熱合強(qiáng)度。
2.3 試驗(yàn)設(shè)備和試樣
2.3.1 試驗(yàn)設(shè)備LDX-200型拉力機(jī)、FS-305熱封測(cè)試儀
2.3.2 實(shí)驗(yàn)試樣：試樣由天津某公司提供。
1、取樣方向分別在塑料薄膜包裝袋側(cè)面、背面、頂部，與熱合部位成垂直方向上任取試樣，各自作為包裝袋側(cè)面、背面和頂部的熱合試樣。
2、尺寸試樣寬度為15±0.1mm，展開(kāi)長(zhǎng)度為100±1mm。
3、試樣數(shù)量按規(guī)定，每個(gè)部位截取試樣10條（至少?gòu)?個(gè)塑料薄膜包裝袋上）。
4、試樣預(yù)處理試樣在下列環(huán)境中作了4h以上的狀態(tài)調(diào)節(jié)：溫度：23±2℃相對(duì)濕度：60%RH。試樣環(huán)境溫度和相對(duì)濕度與狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境相同。 2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論：實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表（3）。從試樣的破壞情況來(lái)看，除了PA/PE袋的側(cè)面和BOPP/CPP袋的頂部以外，其它復(fù)合袋的各個(gè)熱封處的破壞都發(fā)生在復(fù)合薄膜的層間。也就是說(shuō)，用于熱封的復(fù)合薄膜的內(nèi)層薄膜的熱封性很好，熱封強(qiáng)度大于復(fù)合強(qiáng)度，在產(chǎn)品發(fā)生擠壓破壞時(shí)，封口不易破裂。BOPP/CPP袋的頂部熱封處則直接從兩復(fù)合膜間分離，熱封強(qiáng)度不好。而PA/PE袋的側(cè)面熱封處則在封口的邊沿破壞，復(fù)合膜斷裂，屬于質(zhì)量過(guò)剩，提高了成本。建議降低PA/PE袋中PE的厚度，這樣既可滿足熱封要求，降低成本，又不影響PA/PE薄膜的拉伸強(qiáng)度。
